山西泽亨重工轴锻件热处理时可能发展产生的三种方法基本类型的内应力，在实际生产中，轴锻件总是可以同时产生二种到三种不同的内应力，所以实际工件热处理后的残余应力是几种基本内应力结合的结果。下面就简单给大家介绍一下影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些。

心部未淬透情况下的残余应力，在淬火透的情况下，内部应力分布型的热应力，所述表面淬透层中产生的是压应力，因而表面淬裂的倾向性较小。然而，当芯部产生拉应力，而当硬化层，当淬火层很深而心部小时，拉应力到一个小的范围内，数值较大。

心部淬透情况下的残余应力，当轴锻件是完全淬透的情况下，残余应力的分布主要是由热应力和组织内部应力两者相结合的结果。当轴锻件直径较小时，结合后的残余应力的分布是组织设计应力类型的，说明这时组织应力是主要的。当直径不断增大时，残余应力将逐渐发展变为热应力类型，说明随着工件的直径增加，热应力的作用也在增加，这时轴锻件离表面会出现切向应力和轴向应力的峰值，而且往往是轴向应力影响大于切向应力，因此不太大的圆柱形工件淬透时，比较容易导致形成纵裂。

淬火温度和冷却速度越大，轴锻件内外温差越大，热应力越大。随着冷却速度的增加，轴锻件表面的压应力值和中心的拉应力值都会增加。因此，当机械性能满足要求时，应尽可能降低冷却速度。

中心孔的影响，大型轴锻件的热处理应力一般是热应力类型的。但是其心部组织通常比较差，缺陷也较多。为防止出现此问题，一般都将大型轴锻件在热处理前加工中心孔，把这部分缺陷去掉。

山西泽亨重工大锻件缺陷的产生与工艺密切相关。要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观和微观特征，还要了解缺陷产生的过程及其与过程的关系。

对于大锻件的失效分析，虽然没有固定的程序和格式，但一般可以概括如下:

分析基础：产品质量检测和缺陷检测数据和生产过程的理解是分析的基础。要先观察到充分的缺陷或故障损坏表面形貌，掌握缺陷分布的特点或失效破损部位的特征，并且在使用过程中所发生的问题，进行分析判断。

分析过程：先判定缺陷或失效的性质，明确自身缺陷或失效问题产生的时期，再分析技术缺陷或失效模式产生的原因。

大锻件中缺陷类型、种类很多，从性质可分为成分，组织，孔隙性缺陷和裂纹，确定这些缺陷的性质通常不是太困难，而缺陷分析产生往往是非常复杂的。它可以是单一因素的结果，它也可以是同时作用引起多种因素的结果。因此，分析过程必须联系实际的生产过程，做一些验证试验或测试和分析，以得出正确的结论。

对设计、加工、安装、承载等方面的调査研究：对于大锻件的失效分析，除对材料本身的缺陷进行检测和分析外，还应考虑冷工况，设计结构和计算参数，材料选择合理性，设备安装，承载条件，使用环境，使用介质，运行维护等因素。 此外，对于判断失效原因也是非常重要的。

数理统计：运用数理统计方法分析批量生产的大锻件产生缺陷的原因，是一种科学的方法。利用大量的测试数据和实际生产工艺参数，只要有足够的统计样本，我们就可以通过回归分析了解各种因素对缺陷形成的影响。