锻造锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响泽亨重工公司锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。

因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响，接下来我来看看。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。

泽亨重工公司锻件加工有哪些技巧？下面山西泽亨锻件厂家小编简要的介绍一下。

安装液压系统时，承诺使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统。

待安装的零件和部件在安装前要有检验证书。

未注形状公役应契合GB1184-80的，未注长度尺度误差为±0.5mm。

对于拧紧力矩规律的紧固锻件，需要选择扭矩扳手，按照规律的拧紧力矩拧紧。

组装前严格检查并清除锻件加工中留下的尖角、毛刺和异物。确保安装时密封件不会被刮伤。

锻件在安装前，有必要对零件进行整理和清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、碎屑、油污、着色剂和灰尘。

轴承外圈安装后，应在定位端与轴承盖端面均匀接触，不应有划伤、擦伤等损坏锻件外观的缺陷。

锻件带对称于毛坯铸件根本尺度配置。安装滚动轴承时，同意使用机油加热和热装，油温不得超过100℃。

齿轮（蜗轮）的基准端面应贴在轴肩（或定位套端面）上，用0.05mm塞尺查看不入，并保证齿轮基准端面与轴线之间的直线度。

锻件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔、渗透和严重损伤缺陷。锻件应清洁，无毛刺或飞边。非加工标记上的冒口应与铸件表面齐平。

轴承外圈和敞口轴承座、轴承盖的半圆孔严禁卡住；轴承外圈、开口轴承座的半圆孔和轴承盖应接触良好。当用彩色油漆观察时，轴承座和轴承盖应以对称于中心线120°和90°的比例均匀接触。当用塞尺在上述范围内观察时，0.03毫米的塞尺不得插入外环宽度的1/3处。

锻件适用于加工各种金属零件、非标设备设计制造、模具设计制造、结构焊接工程、风洞燃烧室设计制造、钛合金、高温合金、非金属加工。