锻造锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响泽亨重工公司锻件的性能及使用，甚至大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。

因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响，接下来我来看看。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。

泽亨重工公司锻件表面淬火是怎样的？下面山西泽亨锻件加工厂家为大家进行解答。

钢的化学热处理是在一定温度下，在不同的活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程，其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。

化学热处理与一般的热处理的区别在于：它通过改变钢表面的化学成分和组织，达到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分，只是表里的组织不同。因此，可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时，采用化学热处理则是十分有效方法。

根据所渗入的元素，可把钢的化学热处理分为下列几种类型：以碳作为渗入元素的渗碳处理；以氮作为渗入元素的渗氮处理；以碳、氮元素同时渗入的碳氮共渗处理；以金属元素-铝、硅、磷等作为渗入元素的渗金属处理。

渗碳、渗氮、碳氮共渗是以表面强化为主的化学热处理，目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。其中渗氮还可以同时起到提高表面热硬性，耐蚀性和抗胶合性能。锻件的化学热处理，主要是这几种化学热处理，至于渗金属热处理在锻件上很少应用。

和普通淬火一样，感应加热表面淬火之后，一般需要回火后使用，以减少淬火应力和降低脆性，有时还要调整一下表面硬度使其达到设计要求硬度范围。但是，大型锻件的局部感应表面淬火或火焰表面淬火，锻件体积大、重量重，没有整体加热的大型回火加热炉，有时将锻件整体加热回火还怕变形。有没有必要将锻件在表面淬火后送入炉中进行整体回火是热处理工作者关心的问题。特别是锻件的很小的局部表面淬火范围，残余应力小，对整体影响小。

锻件表面淬火可以进行局部回火、自身回火，或采用加热陶瓷块远红外局部回火。

自身回火。自身回火也称“自回火”，是利用感应加热或火焰加热传给加热面的热量、淬火时未冷到室温，此剩余热量向淬火层传递而使淬火层区域温度回升进行回火。