锻造锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响山西泽亨重工锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。

因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响，接下来我来看看。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。

山西泽亨重工大锻件缺陷的产生与工艺密切相关。要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观和微观特征，还要了解缺陷产生的过程及其与过程的关系。

对于大锻件的失效分析，虽然没有固定的程序和格式，但一般可以概括如下:

分析基础：产品质量检测和缺陷检测数据和生产过程的理解是分析的基础。要先观察到充分的缺陷或故障损坏表面形貌，掌握缺陷分布的特点或失效破损部位的特征，并且在使用过程中所发生的问题，进行分析判断。

分析过程：先判定缺陷或失效的性质，明确自身缺陷或失效问题产生的时期，再分析技术缺陷或失效模式产生的原因。

大锻件中缺陷类型、种类很多，从性质可分为成分，组织，孔隙性缺陷和裂纹，确定这些缺陷的性质通常不是太困难，而缺陷分析产生往往是非常复杂的。它可以是单一因素的结果，它也可以是同时作用引起多种因素的结果。因此，分析过程必须联系实际的生产过程，做一些验证试验或测试和分析，以得出正确的结论。

对设计、加工、安装、承载等方面的调査研究：对于大锻件的失效分析，除对材料本身的缺陷进行检测和分析外，还应考虑冷工况，设计结构和计算参数，材料选择合理性，设备安装，承载条件，使用环境，使用介质，运行维护等因素。 此外，对于判断失效原因也是非常重要的。

数理统计：运用数理统计方法分析批量生产的大锻件产生缺陷的原因，是一种科学的方法。利用大量的测试数据和实际生产工艺参数，只要有足够的统计样本，我们就可以通过回归分析了解各种因素对缺陷形成的影响。