我们在锻件加工生产过程中,有锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序。,从而不可避免地导致各种缺陷,常见的缺陷如下:
一、锻造缺陷
1.锻件在锻造过程中,由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因,容易在表面形成折叠裂纹,其特点是裂纹较厚,形状不规则,容易出现在锻件表面。
泽亨重工公司2.锻造时过烧,锻造时材料受热温度过高,保温时间过长会过热,严重时甚至晶界被氧化熔化。微观上,不仅表层的金属晶界被氧化开裂呈尖角,而且在金属中成分偏析严重的区域晶界也开始熔化,严重时还会形成尖角空洞。过烧材料就是在这种缺陷状态下锻造的,用重锤进行锤打、冲孔、滚压,使缺陷在这里进一步撕裂,形成较大的缺陷。过烧锻件的表面形貌呈橘皮状,表面分布着细小的裂纹和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂纹
在锻造淬火过程中,由于淬火温度过高或冷却速度过快,当内应力大于材料的断裂强度时,就会出现淬火裂纹。
大家都知道,山西锻造厂的锻件产品都是通过锻造加工进行的塑性变形,锻造加工是通过利用外力从而使锻件原料发生塑性变形,获得所需尺寸、形状和性能的毛坯或零件的加工方法。锻造可以消除铸态气孔缺陷,优化显微组织。同时,由于保留了完整的锻造流线,锻件加工在使用中的性能大大提高。
锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一,通常分为自由锻造和模锻。定襄锻件加工厂家:与其他加工方法相比,锻造具有以下特点:
泽亨重工公司1.改善锻件内部结构和力学性能。锻造后,锻坯的组织和性能得到改善。锻造可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。由于金属的塑性变形和再结晶,可以细化粗晶粒,获得致密的金属组织,从而提高锻件加工的力学性能。在设计零件时,如果正确选择零件的应力方向和纤维结构方向,可以提高零件的抗冲击性能。
2.材料利用率高。金属的塑性成形主要依靠金属物理结构的相对位置的重排,而不切断金属。
3.生产率更高。锻造一般采用压力机和锻锤进行。
4.毛坯或锻件精度较高。凭借技术和设备,可以实现少切或不切。