山西泽亨重工轴锻件热处理时可能发展产生的三种方法基本类型的内应力，在实际生产中，轴锻件总是可以同时产生二种到三种不同的内应力，所以实际工件热处理后的残余应力是几种基本内应力结合的结果。下面就简单给大家介绍一下影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些。

心部未淬透情况下的残余应力，在淬火透的情况下，内部应力分布型的热应力，所述表面淬透层中产生的是压应力，因而表面淬裂的倾向性较小。然而，当芯部产生拉应力，而当硬化层，当淬火层很深而心部小时，拉应力到一个小的范围内，数值较大。

心部淬透情况下的残余应力，当轴锻件是完全淬透的情况下，残余应力的分布主要是由热应力和组织内部应力两者相结合的结果。当轴锻件直径较小时，结合后的残余应力的分布是组织设计应力类型的，说明这时组织应力是主要的。当直径不断增大时，残余应力将逐渐发展变为热应力类型，说明随着工件的直径增加，热应力的作用也在增加，这时轴锻件离表面会出现切向应力和轴向应力的峰值，而且往往是轴向应力影响大于切向应力，因此不太大的圆柱形工件淬透时，比较容易导致形成纵裂。

淬火温度和冷却速度越大，轴锻件内外温差越大，热应力越大。随着冷却速度的增加，轴锻件表面的压应力值和中心的拉应力值都会增加。因此，当机械性能满足要求时，应尽可能降低冷却速度。

中心孔的影响，大型轴锻件的热处理应力一般是热应力类型的。但是其心部组织通常比较差，缺陷也较多。为防止出现此问题，一般都将大型轴锻件在热处理前加工中心孔，把这部分缺陷去掉。

山西泽亨重工轴锻件是通过锻造生产加工，塑造成所需要的金属组织，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒逐渐变细，同时可以改变原来的碳化物偏析和不均匀分布的情况，使组织结构均匀，可提高金属材料性能。

轴锻件的生产工艺是使金属塑性流动成所需的形状。轴锻件的生产工艺包括锻坯成形前的冲裁，锻坯加热和预处理。成型后通过车床将轴锻件取出，通过热处理提高轴锻件的性能。然后轴锻件经精切后外形符合图纸要求，经表面处理包装后即可发货。

在塑性流动后，由于外力的作用，轴锻件中的金属体积保持恒定，金属流向阻力较小的部位。在轴锻件锻造中，根据这些规律控制轴锻件的形状，通过镦粗、拉伸、胀形、弯曲、拉伸等方法改变其形状。为了使大型轴类锻件的尺寸准确，组织大批量生产，可采用模具成形方法组织化大批量或大批量生产。

内部致密均匀，做工精细，整体性能好等这些都是轴锻件特点。

所以了解了轴锻件在生产发展过程中的这些特点，就能提高轴锻件的质量和效率了。